供应河南喷塑设备_机柜喷塑设备报价(认证商家)

2020-08-29 09:28:35

涂装设备使用要点涂装设备的使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等,充分换气后实施接地,并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点:1、涂装终了时高电压必须关闭,

涂装设备使用要点

涂装设备的使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等,充分换气后实施接地机柜喷塑设备,并使残留电荷逃逸后使用河南喷塑设备。下述为使用及操作的要点:

1、涂装终了时高电压必须关闭,洗净操作前确认有关高电压。

2、在使用导电性涂料,并涂料供给系统从接地予以绝缘时,实施涂料补给于涂料槽,则首先实施涂料槽接地。

3、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时,在确认溶剂干燥后施加高电压。

4、定期清扫涂装机的涂料尘污染。

5、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。

6、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落郑州喷塑设备

耐高温漆起泡与起粒里的原因

耐高温漆起泡原因:1、稀释剂、固化剂不配套;2、被涂物有水分;3、空气湿度大;4、搅拌不均匀,5、表面不平;6、涂料有水分、油污。

耐高温漆起粒原因:1、耐高温漆有杂质成分,未经过滤;2、灰尘太多,或有杂质异物;3、搅拌不均匀,未充分混合;4、稀释剂不配套,未使元剂溶解;5、喷涂不规范。

时间的控制:在涂装试验表明,强酸除锈的时间过长,基材表面会出现过腐蚀静电喷塑设备,表面粗糙,致使磷化膜结晶粗大厚实;反之,时间过短,不仅锈除不下来,还会使基材表面活化不够,同样会使磷化膜粗大。因此,控制除锈的时间亦同样重要。

槽体的水洗方法

热水洗:初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用,减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。

a.温度50~80℃,压力0.08~0.12MPa;

b.每小时检查喷淋温度和压力、清除表面浮油;

c.适量的补充水,以降低槽内乳浊液的浓度和补充蒸发量;

d.每周清洗一次槽体;

预脱脂、主脱脂:脱除冲压半成品表面油脂。重点检查要点:

a.温度50~80℃,压力0.08~0.12MPa;

b.每小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和压力;

c.每小时对表面浮油进行清除;f.通常每六个月换槽液次。

槽液每周要抽入高位沉淀槽内进行沉淀

每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黄色,磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀;磷化后 的工件允许以下缺陷:由于局部的热处理、焊接以及表面加工状态的 不同而造成的颜色和结晶不均匀;在焊接气孔和夹渣处无磷化膜;磷化后工件不允许以下缺陷:梳松的磷化膜;锈蚀或锈斑;局部无磷 化膜(焊接气孔和夹渣处除外);表面挂灰严重;切口无磷化膜或随 线冷轧板样品表面无磷化膜。

粉末的电阻率:

粉末电阻率在1013~1016Ω/cm为理想。粉末的电阻率低,容易得到电荷,但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去电荷而再飞散;粉末的电阻率大时,被吸附在工件表面后,粉末的电荷不容易失去,但是由于粉末间同性电荷相排斥,容易薄粉。

在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量,不应存放过多的粉末涂料。喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时,必须先停高压静电发生器和喷粉装置,3分钟后再关闭风机。

喷粉操作人员应穿戴防静电工作服,鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。粉末涂料喷涂施工完毕后,应该用热水和肥皂洗手、洗脸。

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