淮北静电喷塑设备厂家_全自动喷塑设备多少钱_全自动喷塑设备报价

2020-09-06 09:11:14

喷塑前处理静电喷塑工艺:喷塑前处理-——主机静电喷塑——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品。目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加

喷塑前处理

静电喷塑工艺:喷塑前处理-——主机静电喷塑——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品。

目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹全自动喷塑设备,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷塑涂层附着力的“磷化层”河南喷塑设备

工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

喷涂设备中的静电理论与现象

静电技术在喷涂设备过程中占有核心基础和支配性的地位,因此,深入了解喷涂设备过程中的静电现象,对静电喷涂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中,人们一直在为解决这样几个问题而努力着:

1.怎样获得均匀和的涂膜;

2.如何获得尽可能大的一次上粉率;

3.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;

4.怎样对工件实施复喷;

5.怎样实现达到像汽车身面漆要求的粉末薄涂。

国外涂装生产线和国内的区别

国外的生产线节拍6~7米/分郑州喷塑设备,而国内的生产线节拍1.2~2.5米/分。所以,促进剂点数也相应调低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜内的磷酸盐、酸等物质,以提高涂层的附着力、耐蚀性和防止起泡。

对于薄膜型磷化,终水洗用去离子水,有利于彻底去除磷化膜上的杂质离子。烘干水分,准备喷粉静电喷塑设备。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

喷枪和静电控制器

对喷枪选择:对壁板类面积大形状不复杂零件选自动喷枪喷涂,对壁板类面积大形状复杂零件选自动喷枪加手工喷枪?结合操作方式,对杆类小型零件选手工喷枪喷涂。对零件形状复杂(带沟槽)的喷涂选内带电式喷枪,用精细喷涂方式操作。对金属粉末喷涂要选专用喷枪。

喷枪和静电控制器:喷枪除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而以保持涂层的厚度均匀。静电高压应维持稳定,波动范围小于10%

槽体的水洗方法

热水洗:初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用,减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。

a.温度50~80℃,压力0.08~0.12MPa;

b.每小时检查喷淋温度和压力、清除表面浮油;

c.适量的补充水,以降低槽内乳浊液的浓度和补充蒸发量;

d.每周清洗一次槽体;

预脱脂、主脱脂:脱除冲压半成品表面油脂。重点检查要点:

a.温度50~80℃,压力0.08~0.12MPa;

b.每小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和压力;

c.每小时对表面浮油进行清除;f.通常每六个月换槽液次。

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