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2020-09-16 09:14:19

耐高温漆涂装有病变原因:1、油污水分污染;2、搅拌均匀,耐高温漆内部有空气;3、被涂物表面不平整;4、喷太厚,溶剂不好挥发耐高温漆施工注意事项1.基地处理Sa2.5级处理:耐高温漆施工前,都要工件表面

耐高温漆涂装有病变原因:

1、油污水分污染;

2、搅拌均匀,耐高温漆内部有空气;

3、被涂物表面不平整;

4、喷太厚,溶剂不好挥发耐高温漆施工注意事项1.基地处理Sa2.5级处理:耐高温漆施工前塑料喷塑设备,都要工件表面处理喷沙、喷丸至Sa2.5级河南喷塑设备

用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件表面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附着力。

喷涂设备的磷化反应与纯水直喷

在磷化反应中,促进剂分解产生酸性腐蚀气体,易锈蚀磷化过程中的工作,因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力:在3%NaCl 溶液中浸泡5min后郑州喷塑设备,2小时内不生锈。

适时适量的补充水,以降低槽内水洗液的浓度,补充水来自水洗4的溢流水每小时检查回流槽的PH值,要求PH控制在5~7.5之间。

新鲜纯水直喷:通过常温新鲜纯水进行喷淋,以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用,同时达到全部置换工件表面离 子水,减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内静电喷塑设备,以降低自来水的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08~0.1MPa、单排喷淋。

喷涂完成后的几个工序

烘干:使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低,以 提高磷化层与涂膜的附着力,提高涂层的耐蚀性和耐水性。

要点:工件表面不得有水迹和未除尽的油渍;工件表面不得有锈迹; 烘干温度140~160℃;一般情况下烘干时间为10~12分钟。

人工转挂:人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。

人工吹灰尘:利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘;观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜,是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等,有缺陷的用砂纸打磨后,用压缩空气吹净,有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。

人工手动喷粉技术工艺参数:

静电电压:70-80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低

压缩空气压力:6-7KG/cm2??●静电高压60-90kV。

静电电流10~20μA。电流过高容易产生放电射穿粉末涂层;电流过低上粉率。低流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,有 利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增末用量和喷枪的磨损速度。

不合格工件要定置区分明确

对合格与不合格的工件要定置明确区分,作好记录。以便以后解决。对责任区内的工作现场随时进行清理,以保证文明安全生产作业。工作结束后,对工件和工件场地进行彻底清理和清扫。

喷涂工岗位按规定要求向供粉桶内加入牌号的粉末涂料。工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪,检查喷枪时,一定要注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好,接地线是否良好。

合上电源开关,开通喷粉室风机后,开启高压静电发生器,接通压缩空气。检查各部分仪表工作是否正常,将电压调整到工艺参数后(70-80KV)在打开喷枪供粉喷涂,工作进程中,根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。

粉末涂料的主要涂装办法

粉末涂料的主要涂装办法是静电粉末涂装法,所用的静电是高压静电,电压在30-100kv,电压很高,但电流很小。一般损伤人体的电流为5ma,而喷枪的电流为0.7ma,对于人体是安全的。

有些人对于高压静电感应和敏感,当触到身上有明显的刺激作用,受到惊吓会引起二次伤害和事故。

涂料的保管:要远离火源、避免阳光直接照射,应放在通风良好,35摄氏度以下的场所。要避免放在受水、溶剂或者其他材料污染的地方,涂料用后要加好盖或者是口袋,避免杂物混入。

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