铝型材喷塑设备_铝型材喷塑设备报价

2021-10-09 09:07:16

静电喷塑设备涂装工艺注意事项在使用静电喷塑设备进行涂装工艺时,为了保证涂装作业的产品质量,必须注意如下事项:1、要掌握“少投入、多产出”的经济原则2、合理选定年时基数3、合理选材、合理确定配套设备4、

静电喷塑设备涂装工艺注意事项

在使用静电喷塑设备进行涂装工艺时,为了保证涂装作业的产品质量,必须注意如下事项:

1、要掌握“少投入、多产出”的经济原则

2、合理选定年时基数

3、合理选材、合理确定配套设备

4、合理布局、准确选定非标设备的尺寸

5、节约能源。我公司始终坚持客户至上,质量过硬的原则方针,多年来产品远销全国多个省市,愿与社会各界朋友携手共进铝型材喷塑设备,共创财富河南喷塑设备

电泳工艺水洗经常更换的好处如下:

1)脱脂后水洗水的经常更换,会尽可能减少油污带入下道工序,尤其是减少带入电泳槽液中,进而导致出现缩孔问题;

2)电泳后水洗水的经常更换,会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次(一班满负荷生产时)。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗(或高压水枪喷淋纯水洗),会对电泳漆膜外观有很好的益处。

3)各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔,以方便表面脏污(浮油、灰等)流出。

常温或加热到45~55度后使用郑州喷塑设备,将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中,处理5~30分钟或更长时间,处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定,至氧化皮、锈完全清除干净,成银白色为止,然后用清水冲净。

固化的主要设备

两者之间相互关联,设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间,并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间),直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系,因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

固化的主要设备:设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品,使用0~35#轻柴油。送风管一级开口在炉体底部,向上每隔600mm有一级开口,共三级。

可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃,防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部,这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构,既有利于保存热。

粉末的电阻率:

粉末电阻率在1013~1016Ω/cm为理想。粉末的电阻率低,容易得到电荷,但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去电荷而再飞散;粉末的电阻率大时,被吸附在工件表面后,粉末的电荷不容易失去,但是由于粉末间同性电荷相排斥,容易薄粉。

在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量,不应存放过多的粉末涂料。喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时,必须先停高压静电发生器和喷粉装置,3分钟后再关闭风机。

喷粉操作人员应穿戴防静电工作服,鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。粉末涂料喷涂施工完毕后,应该用热水和肥皂洗手、洗脸。

静电喷涂工艺参数控制

喷涂电压:喷涂电压对粉末在工件上的附着量有影响,电压附着量增加,但电压过高,粉末附着量反而会下降,因此,静电高压不能大于90KV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点。但若是电压过低的话,粉末不能充分带电,喷涂时,上粉率低,涂层的厚度也不均匀。

复杂工件的电压要适当的降低,在工件凹陷处,由于静电屏蔽的作用,使用的电压越高,静电屏蔽的作用就越大,这时候需要降低电压进行喷涂。

二次喷涂的产品电压要调整到30-40KV。喷涂电压随着喷枪喷涂距离增加而提高。决定空气是否被击穿的主要因素是电场强度,而电场强度又是由两点之间的电压,以及两点在场强方向的距离来决定的。

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